分体空调柜机+FFU送风口:最简易的方案,适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
3、空气处理与过滤:
配置初效、中效、高效过滤器,确保空气洁净度达标。
高效过滤器应设置在送风系统的末端,过滤效率达到99.97%以上。
4、温湿度控制:
安装恒温恒湿系统,根据生产工艺要求调节车间内的温度和湿度。
温度一般控制在24±2℃,相对湿度为55±5%。
二、通风系统设计
1、确定换气次数:
根据洁净度等级,确定换气次数,如千级洁净厂房的换气次数通常为80次/小时。
2、气流组织:
采用上送下回的气流方式,确保空气流动均匀、稳定。
高效过滤器送风口应均匀布置在吊顶天花上,地板可采用开孔率为18%的无尘室架空地板或下侧回风口。
3、送风与回风系统:
送风系统应提供足够的新鲜空气,并具备过滤功能。
回风系统用于回收并循环利用车间内的空气,减少能源浪费。
4、排风系统:
设置排风机和排风管道,将车间内的废气、有害气体和热量排出。
排风口的位置和数量应合理布置,以保证排风的均匀性和高效性。
三、净化设计
1、空气净化设备:
除了空调系统中的过滤器外,还可以配置紫外线杀菌装置等空气净化设备,进一步杀灭空气中的细菌和病毒。
2、材料选择:
选用耐腐蚀、易清洁的墙体和地面材料,如彩钢板、瓷砖、环氧树脂地坪等。
送回风管道应采用不锈钢管或贴有净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板的热镀锌板制成。
3、智能控制系统:
采用智能化控制系统来管理通风和空调系统,实时监测车间内的温湿度、洁净度和压差等参数。
各级过滤器应设置差压报警功能,以监测过滤器的工作状态并及时更换。
四、设计与施工注意事项
1、符合规范:
设计应符合国家和行业的相关规范,确保厂房的空气洁净度、温湿度、压差等参数符合标准。
2、合理布局:
根据生产流程和工艺要求,合理安排设备布局,提高生产效率。
合理设计物流通道和人员流动路线,避免交叉污染。
3、节能环保:
选用低能耗设备,减少能源浪费。
合理利用自然光和空气流通,减少对环境的影响。
4、易于维护:
设计应考虑设备的维护和检修需求,方便人员进出和设备搬运。
综上所述,安徽电子洁净厂房的空调、通风与净化设计是一个复杂而细致的过程,需要综合考虑多个因素并采取相应的措施来确保系统的有效性、稳定性和节能性。通过科学的设计和精心的施工,可以为企业提供一个高效、安全、舒适的生产环境。
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